Quando un team di gara o un club di ciclismo ordina abbigliamento personalizzato, si aspetta equipaggiamento che abbia un aspetto professionale e che resista alle condizioni più estreme in montagna. Ma come si trasforma esattamente un concetto digitale in una maglia da mountain bike fisica, pronta per la gara?

Dal 2012, Nightfox Designs ha gestito la produzione di migliaia di kit personalizzati per atleti di Downhill, Enduro e BMX a livello globale. Poiché controlliamo il processo dallo studio di progettazione fino alla sartoria, abbiamo deciso di svelarvi come vengono realizzate le attrezzature personalizzate ad alte prestazioni.

Passaggio 1: Design Digitale e Prototipazione 3D

Ogni grande maglia inizia con un'opera d'arte di precisione.

Quando una squadra presenta le sue combinazioni di colori, i loghi del club e la grafica degli sponsor, il nostro team di progettazione costruisce il progetto digitale iniziale. Il posizionamento è ampiamente calcolato in questa fase: i loghi degli sponsor devono essere altamente visibili nelle fotografie di gara e l’estetica generale deve completare la posa aggressiva del pilota in bicicletta.

Per garantire la massima precisione, non ci affidiamo semplicemente a schizzi piatti 2D. Generiamo una simulazione virtuale 3D completa della maglia. Questo consente al team di ispezionare ogni angolazione e confermare il design prima che venga toccato un singolo pezzo di tessuto.

Passaggio 2: Scalatura del roster e impostazione dell'inchiostro

Una volta approvat o dal team il prototipo 3D, si passa alla preparazione digitale.

Se un club ordina maglie per 40 ciclisti diversi, i nostri tecnici adattano manualmente la grafica per adattarla perfettamente a ogni taglia specifica. È anche questo il momento in cui inseriamo i nomi personalizzati e i numeri di gara per ogni singolo ciclista del roster.

Una volta finalizzati i file, stampiamo l'opera d'arte utilizzando inchiostri speciali ed ecologici. Tuttavia, l'inchiostro non viene ancora applicato sulla maglia. Viene stampato al contrario su rotoli industriali di carta sublimatica, che funge da supporto per il passaggio cruciale successivo.

Passaggio 3: Sublimazione termica (Il trasferimento a caldo)

Questo è il fulcro del nostro processo produttivo.

La pratica del gravity riding richiede abbigliamento traspirante ed elastico. Utilizziamo un tessuto in poliestere di alta qualità, traspirante e ingegnerizzato specificamente per la mobilità atletica. Per applicare permanentemente il design della squadra a questo materiale, inseriamo sia la carta da sublimazione stampata che il tessuto neutro in una gigantesca pressa a caldo Calandra Roll-to-Roll.

Sotto calore e pressione estremi, avviene una reazione chimica: l'inchiostro sulla carta si trasforma in gas e si fonde permanentemente direttamente con le fibre di poliestere. Poiché il disegno è tinto nel tessuto, anziché stampato sopra, conserva il 100% della sua traspirabilità. Ancora più importante, la grafica non si spezzerà, non si screpolerà né sbiadirà mai, indipendentemente dal fango, dalle cadute o dai lavaggi intensi.

Passo 4: Taglio di precisione del telaio

Con la grafica permanente ormai legata al rotolo di tessuto, è ora di dare forma al capo d'abbigliamento.

Il tessuto viene trasferito sui nostri tavoli di taglio. A seconda del modello di maglia e del modello specifico, le singole sezioni - il pannello del petto, il pannello posteriore, le maniche e il colletto - vengono tagliate meticolosamente dal rotolo. Utilizziamo sia tecniche tradizionali di taglio manuale che macchine da taglio laser all'avanguardia per garantire bordi precisi.

Passaggio 5: Assemblaggio e controllo qualità

I pannelli piatti e stampati vengono finalmente spostati nel reparto di cucito per l'assemblaggio.

Poiché sappiamo quanto le nostre attrezzature vengano messe a dura prova sui tracciati DH e nelle tappe Enduro, le nostre sarte costruiscono le maglie utilizzando cuciture flatlock e overlock resistenti. Questo garantisce la massima resistenza delle cuciture e il comfort del pilota.

Prima che qualsiasi attrezzatura lasci la nostra struttura, è sottoposta a un rigoroso controllo di qualità (QC). Verifichiamo l'integrità strutturale delle cuciture, ricontrolliamo le taglie e assicuriamo che ogni nome e numero personalizzato corrisponda alla lista originale della squadra. Una volta approvata, l'attrezzatura viene imballata e spedita direttamente alla linea di partenza.